Данного товара нет в наличии
Автоматизированная линия по выпуску блоков из пенобетона с использованием песка в качестве заполнителя, производительностью 50 м3/смену
В избранное
Поделиться
Пожаловаться
Нет в наличии
Рекомендуем также
Описание
Характеристики линии
Производительность 50 м3/смену
Энергопотребление 56 кВт/ч (без нагрева воды)
Потребление воды ~ 11 т/смену
Потребление цемента ~ 17,5 т/смену
Потребление песка ~ 10 т/смену
Выпускаемая продукция Блоки стеновые мелкие по ГОСТ 21520-89
Необходимая площадь производственного помещения 500-1000 м2
Высота потолков в зоне смесительного участка не менее 6 м*
Высота потолков в производственном помещении не менее 3 м*
Температура в помещении не ниже +15oС
Количество рабочих 6 чел, технолог/бригадир – 1 чел. Преимущества
Автоматизация процессов управления технологическими операциями
В производственных линиях применяются электронные системы управления подачей и дозированием сырьевых материалов на смесительном участке. В системах управления предусмотрены функции учета и контроля сырьевых материалов. Работой смесительного участка управляет один оператор. На участке распиловки массива, работой резательного комплекса управляет также один оператор. Процесс распалубки форм и укладки блоков на палеты автоматизирован.
Стабильность дозирования
Расходные материалы подаются в весовой дозатор с тензодатчиками и весовым контроллером, что позволяет добиться точного взвешивания.
Высокая производительность
Обеспечивается автоматизированной системой подачи и дозирования сырьевых материалов, а также скоростью загрузки смесителя . Высокая скорость распиловки массива на блоки заданных размеров обеспечивается высокопроизводительным резательным комплексом.
Высокое качество продукции
Высокое качество продукции обеспечивается системой автоматизации технологических процессов, гарантирующей высокую точность дозирования компонентов, однородность и стабильность состава смеси, обеспечивающей получение качественной и конкурентоспособной продукции.
Сырьевые компоненты для производства пенобетона
Вяжущее. В качестве вяжущего для изготовления изделий из пенобетона используется портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 по ГОСТ 30515, и ГОСТ 10178.
Кремнеземистый компонент. В качестве кремнеземистого компонента используется песок по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3%.
Вода затворения. Используется вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732
Смазка для форм. В качестве смазки для форм используется смазка для форм СДФ, либо другие антиадгезионные составы, обеспечивающие качественную распалубку форм.
Армирующие добавки. В качестве армирующей добавки используется фиброволокно полипропиленовое, длиной 12 мм.
Модифицирующие добавки. По ГОСТ 24211
Пенообразователь. Используется протеиновый либо синтетический пенообразователи.
Показать полностьюПроизводительность 50 м3/смену
Энергопотребление 56 кВт/ч (без нагрева воды)
Потребление воды ~ 11 т/смену
Потребление цемента ~ 17,5 т/смену
Потребление песка ~ 10 т/смену
Выпускаемая продукция Блоки стеновые мелкие по ГОСТ 21520-89
Необходимая площадь производственного помещения 500-1000 м2
Высота потолков в зоне смесительного участка не менее 6 м*
Высота потолков в производственном помещении не менее 3 м*
Температура в помещении не ниже +15oС
Количество рабочих 6 чел, технолог/бригадир – 1 чел. Преимущества
Автоматизация процессов управления технологическими операциями
В производственных линиях применяются электронные системы управления подачей и дозированием сырьевых материалов на смесительном участке. В системах управления предусмотрены функции учета и контроля сырьевых материалов. Работой смесительного участка управляет один оператор. На участке распиловки массива, работой резательного комплекса управляет также один оператор. Процесс распалубки форм и укладки блоков на палеты автоматизирован.
Стабильность дозирования
Расходные материалы подаются в весовой дозатор с тензодатчиками и весовым контроллером, что позволяет добиться точного взвешивания.
Высокая производительность
Обеспечивается автоматизированной системой подачи и дозирования сырьевых материалов, а также скоростью загрузки смесителя . Высокая скорость распиловки массива на блоки заданных размеров обеспечивается высокопроизводительным резательным комплексом.
Высокое качество продукции
Высокое качество продукции обеспечивается системой автоматизации технологических процессов, гарантирующей высокую точность дозирования компонентов, однородность и стабильность состава смеси, обеспечивающей получение качественной и конкурентоспособной продукции.
Сырьевые компоненты для производства пенобетона
Вяжущее. В качестве вяжущего для изготовления изделий из пенобетона используется портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 по ГОСТ 30515, и ГОСТ 10178.
Кремнеземистый компонент. В качестве кремнеземистого компонента используется песок по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3%.
Вода затворения. Используется вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732
Смазка для форм. В качестве смазки для форм используется смазка для форм СДФ, либо другие антиадгезионные составы, обеспечивающие качественную распалубку форм.
Армирующие добавки. В качестве армирующей добавки используется фиброволокно полипропиленовое, длиной 12 мм.
Модифицирующие добавки. По ГОСТ 24211
Пенообразователь. Используется протеиновый либо синтетический пенообразователи.
Характеристики
- Раздел
Информация о технических характеристиках, комплекте поставки, стране изготовления, внешнем виде и цвете товара носит справочный характер и основывается на последних доступных к моменту публикации сведениях
Покупают вместе
Отзывы
Помогите другим пользователям с выбором — будьте первым, кто поделится своим мнением об этом товаре.
Нет оценок
Написать отзыв