Мембранно-вакуумный пресс WOODMAN MTT-3000

Особенности конструкции Мембранно-вакуумного пресса:
 : ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС
Станок комплектуется вакуумным маслозаполненным пластинчато-роторным насосом высокой производительности — 40 м3/час. Это позволяет работать со всеми без исключения типами пленок ПВХ (в том числе высоко-глянцевых и 3D) различной толщины и добиваться лучшего качества готовых изделий.
Основными преимуществами данного типа насосов являются:
— низкое энергопотребление (1,5 кВт) при большой производительности (40 м3/час);
—  экологичность и удобство в обслуживании – отсутствие масла – оператору не нужно следить за его уровнем, достаточно содержать насос в чистоте и ежедневно обдувать от пыли;
— надежная и компактная конструкция;
— низкий уровень шума
 : ЭКОНОМИЧНЫЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
В качестве нагревательных элементов на прессе используются высокоэффективные и экономичные кварцевые галогеновые термоизлучатели (лампы КГТ). Применение КГТ-нагревателей обеспечивает максимальное быстродействие и экономичность нагревателя.
Модернизация 2015 года:
1. С июля 2015 года на станке изменен тип крепления ламп КГТ – теперь они установлены на «шины», это позволяет при необходимости перемещать лампы вправо/влево в зависимости от типа заготовки. Также можно, при необходимости, установить дополнительные лампы мощностью до 10кВт.
2. Мы снизили мощность устанавливаемых ламп с 1000Вт до 600Вт, но увеличили их количество с 25 до 29шт. Это позволило добиться более плавного нагрева (актуально для тонких пленок) и снизить потребление электричества!
3. Также мы изменили расположение ламп – сейчас они установлены, в том числе по периметру термомодуля, что позволило исключить «темные» пятна при нагреве и добиться полностью равномерного прогрева любой заготовки!
 : АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПОДЪЕМ ТЕРМОМОДУЛЯ
В конструкции Вакуумного пресса применен лебедочный привод подъемного механизма термомодуля с автоматическим выключением в конечных точках опускания и подъема.
Такое решение имеет ряд преимуществ:
* На данном прессе без труда можно производить криволинейные (радиусные) фасады МДФ – очень распространенные на сегодняшний день – высота термомодуля позволяет это делать;
* Оператор имеет свободный доступ ко всем четырем сторонам рабочего стола – очень удобно при «подрезке» фасадов — снятии с рабочего стола;
* Подъём термомодуля вверх экономит площадь помещения, и позволяет устанавливать подачу пленки, как с торца, так и с  правой/левой стороны пресса.
Управление движением термомодуля осуществляется с центрального пульта управления!
Безопасность конструкции обеспечивается механическими фиксаторами термомдуля в верхнем положении
 : ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Перемещение крышки-термомодуля осуществляется по высокоточным линейным направляющим TBI (Тайвань) круглого сечения 16мм,  на линейных подшипниках.
Такое решение имеет ряд преимуществ:
*  Высокая точность установочных перемещений;
*  Меньшие потери на трение и, как следствие, понижение на порядок сил вредного сопротивления перемещению;
*  Высокая долговечность (повышенный ресурс);
Продукция тайваньской компании TBI MOTION – это стабильное качество, низкая цена и высокая культура производства. Благодаря совокупности этих параметров, продукция TBI является одной из наиболее востребованных на рынке шариковых передач.
 : ЭРГОНОМИЧНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Электрошкаф и пульт управления прессом может быть оснащен различными микропроцессорными контроллерами стабилизации и регуляции вакуума и температуры по желанию заказчика. В самых простых и экономичных вариантах (как на фото слева) – режим нагрева происходит автоматически при заданной оператором температуре и поддерживается термостатом в период запрессовки, подача вакуума регулируется в ручном режиме.
Опционально процесс запрессовки может быть частично или полностью автоматизирован
 : СМОТРОВОЕ ОКНО И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ
Термомодуль в стандартной комплектации имеет большое смотровое окно, через которое возможно наблюдать за процессом прессования, что предотвращает возможность возникновения какого либо брака в процессе работы. Также внутри крышки-термомодуля предусмотрено дополнительное освещение для обеспечения контроля за процессом прессования во время отключения основных нагревателей ламп — КГТ.
 : РЕЛЕ КОНТРОЛЯ ФАЗ
Модернизация 2015 года:
С июля 2015 года в стандартной комплектации станка установлено «реле контроля фаз» – устройство, предназначенное для защиты электродвигателя вакуумного насоса, питаемого от трёхфазной сети, в случаях:
·отсутствия хотя бы одной из фаз («обрыв фазы»),
·обратного порядка чередования фаз,
·несимметрии токов и напряжений («перекоса» фаз).
 : ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ЗАЖИМЫ «Clamptec»
Вакуумный пресс комплектуется надежными, эргономичными,  фиксаторами прижимной рамки. Зажимы имеют возможность регулировки усилия прижима для работы с разными по толщине материалами (пленка ПВХ, мембрана).
 : ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ РАМКИ РАБОЧЕГО СТОЛА
Станок в стандартной комплектации имеет комплект делителей рабочего стола на две независимые зоны прессования, что позволяет экономить пленку ПВХ при небольших закладках. Малая зона прессования имеет длину 1 метр.
В данном случае к каждой рабочей зоне подходит свой шланг от вакуумного насоса и кран управления вакуумом, для обеспечения создания необходимого вакуума в данной зоне и удобства регулировки его подачи. То есть при работе с одной конкретной зоной – вторую закрывать мембраной НЕ требуется – это очень удобно и экономит рабочее время!
Делитель является съемным и легко убирается, при необходимости использования целого рабочего стола.
* Опционально количество делителей можно увеличить/уменьшить. Также можно дополнительно установить делительную перегородку термомодуля для экономии электричества при небольших закладках.
 : ПОЛНОСТЬЮ РАЗБОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
Станок спроектирован таким образом, что имеет полностью разборную конструкцию. Это позволяет без труда занести его в любой дверной проем по частям!
Как выяснилось, это очень актуальный вопрос у начинающих производителей, которые не имеют больших производственных площадей.
|
Технические характеристики WOODMAN MTT-3000:
Размер рабочего стола, мм: 3000х1250
Максимальный размер обрабатываемой детали (при работе с пленкой ПВХ), мм: 2900х1150
Максимальная высота обрабатываемой детали, мм: 350
Длина пленки ПВХ при запрессовке на полном столе, мм: 3100
Тип нагревательных элементов: лампы КГТ
Количество установленных нагревательных элементов (лампы КГТ 600Вт), шт: 29
Температурный диапазон прессования, °С: +30 — +200
Дополнительно освещение рабочего стола: да
Автоматическая регулировка температуры нагрева: да
Возможность в ручном режиме контролировать работу вакуумного насоса и плавность откачки воздуха: да
Автоматический подъем термомодуля при помощи электромеханической лебедки: да
Производительность вакуумного насоса, м3/час: 60
Рабочее напряжение: 380В/50Гц
Мощность электромеханической лебедки, кВт: 0,9
Мощность вакуумного насоса, кВт: 1,5
Мощность нагревателей термомодуля, кВт: 17,4
Общеустановленная мощность пресса, кВт: 20,5
Габаритные размеры станка в рабочем положении (ДхШхВ), мм: 3300х1650х2550
Масса станка, кг: 800