Asfalt-beton zavodi MARINI TOP TOWER 3000

Предлагаем Вашему вниманию установку европейского качества по производству асфальтобетона компании MARINI (Италия) корпорация Fayat Group. MARINI АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД TOP TOWER 3000P Технические характеристики: Асфальтный завод предназначен для работы в стандартных условиях производительность 240 тонн в час (160°C) Влажность Агрегат: ≤ 3%. Температура агрегата к входу сушилки.: 10°C. Рабочая высота: уровень моря. Средний удельный вес агрегата: 1.650kg / м ³. Минимальная теплота сгорания нефти г. № 6 топлива: 9.200kcal/кг (82% эффективности сгорания), Минимальная теплота сгорания нефти № 4 топлива: 9.700kcal /кг (КПД сгорания 80%), Минимальная теплота сгорания дизельного топлива: 10.200kcal/кг (КПД сгорания 86%), Минимальная теплота сгорания природного газа и СПГ: 8.250kcal/Нм ³ (92% эффективности сгорания). ΔT = 150°C. объем остаточной влажности в смеси: ≤ 0,3%.. Максимальный диаметр агрегата. ≤ %40mm. Количество агрегата проходить через сито 3x3mm ≤ %40. ASTM200 = 74μm Количество агрегата проходить через сито ≤ %7. Удельная теплота агрегата ≤ 0.21 ккал / кг ° С Производственная мощность содержит % 5 битумных вес, агрегаты и наполнитель, Форма частиц должен быть правильный размер кубической формы, без постороннего вещества, как это предусмотрено международными стандартами CNR-BU 139/1192.ан Гарантия функционирования (допуск на объем производства) относительно температуры окружающей среды и условий труда является ±% 10. НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ 400VAC, 3 фазы, 50 Гц. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ IP55 Класс защиты, EFF1 асинхронных электродвигателей. (на 2% меньше расход электроэнергии в соответствии с EFF2 электродвигателей) ИСПЫТАНИЕ ЗАВОДA & ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Все функциональные и эксплуатационные испытания асфальтобетонного завода производится сотрудниками компании Марини после установки и ввода в эксплуатацию. ​​Блоки: 1 – Агрегат питания Общие: -Объем: 5 x 24 м³ . -3500 мм ширина загрузки. -2ш. двигателя мощностью 0,45kW установлены в силосном корпусе для вибрационного воздействия. -Система контроля осуществляется с помощью центрального компьютера на пульте управления. Система предупреждает об изменении уровня и состояния компонентов. -Электрооборудование -Дозировка в конвейерах -Дозировка конвейеров осуществляется с помощью инвертора объемом 10-160 тонн/час -Ширина конвейера 600 мм -Редуктор BONFIGLIOLI или POLAT или YILMAZ -Электродвигатель мощностью 1,1кВ. -Система контроля дозировки с инвертором. -Общий конвейер -Объем : 300 тонн/ч. -Ширина : 650 мм -Высота: 18.000 мм -Редуктор BONFIGLIOLI или POLAT или YILMAZ -Электродвигатель мощностью 7,5кВ. -Конвейер питателя -Объем : 300 тонн/ч. -Ширина : 600 мм -Высота: 12.000 мм -Угол наклона: 18°. -Редуктор BONFIGLIOLI или POLAT или YILMAZ -Электродвигатель мощностью 7,5кВ. 2 – Агрегат сушильный Общие особенности: -Тип E 220 L -Диаметр: Ø2.200 мм. -Высота: 9.000 мм. -Мощность двигателя: 4 x 15 кВ. -Ширина листа металла на корпусе : 10 мм -Изоляция: 40 мм, (80 кг/м³ минеральная вата) с алюминиевым покрытием -Электрооборудование -горелка для сушильного агрегата -Пропорциональное использование топлива в горелке -Специальный вентилятор разработан для тихой работы горелки -Объем топлива в горелке и температура щебня контролируются автоматизированной системой с центрального компьютера. -Мощность : 13.900kW (11.980.000kCal/h) -Необходимый объем газа : 1.400 Нм³/ч -Необходимый объем топлива: 1.250 кг /ч -Мощность двигателя вентилятора горелки : 30кВт. -Возможна работа на газу и жидком топливе 3 – Установка рукавного фильтра Общие особенности: -В фильтре установлен рукав (сухого типа) -Очень экономная система -Разработанный дизайн позволяет при более запыленном материале сделать более мощным поток воздуха, тем самым увеличив мощность. -Фильтровальный рукав изготовлен из материала ² Aramid (N--MEX) 400 г/мｲ и выдерживает температуру 220°C -Поверхность рукавного фильтра: 750 мｲ -Количество рукавов: 400 шт. -Верхняя часть фильтра, трубы, пропускающие воздух, и крепления между рукавами изготовлены из стали(C--RTEN), что предотвращает износ металла. -Специально разработанная система для более долговечного использования фильтровальных рукавов -Винтовой шнек мощностью: 7,5кВ. -Датчик уровня в бункере -Двойная термозащита для фильтровальных рукавов -Дымовая труба -Объем: 60.000Ecu.m/h = 39,200Ncu.m/h. -Мощность двигателя вентилятора: 110 ккВт. -Высота дымовой трубы: 6.000 мм -Радиус дымовой трубы ı: 1000 мм -Клапан вентиляции дымовой трубы -Регуляция объема воздуха -Благодаря вакуумному сенсору горелка работает стабильно и экономно -Шнек для передачи Минерального Порошка -1 шнек для подачи Минерального Порошка -Мощность двигателя шнека: 5,5 кВ. -Агрегат Минерального Порошка -Объем силоса: 28 тонн (25м³). -Клапан и шнек установлены между силосом и элеватором -Специально разработанный дизайн шнека для Минерального Порошка -Мощность двигателя шнека для Минерального Порошка: 7,5 кВт. -Сенсорный датчик силоса -Для предотвращения утечки добавок в силосе установлена специальная труба подачи. 4 – Башня Агрегата Общие особенности: -Модульный тип с сепаратором. -Спроектированный дизайн лестницы (для оператора) обеспечивает максимальную безопасность и соответствует международным стандартам СЕ. -Установлено электрическое и пневматическое оборудование -- Элеватор для Агрегата -Ковш элеватора крепиться на цепи -Объем элеватора: 240 тонн/ч. -Мощность двигателя в элеваторе: 18,5 кВт -Система невозможности повторного прохода щебня -Выгрузка- загрузка элеватора осуществляется на специальных металлических листах HARD--X и Предотвращает быстрое изнашивание материалов. -- Элеватор для Минерального Порошка -Оснащен ковшом -Объем элеватора: 30 тонн -Мощность двигателя в элеваторе: 5,5 кВт -Система невозможности повторного прохода щебня -Выгрузка- загрузка элеватора осуществляется на специальных металлических листах HARD--X и предотвращает быстрое изнашивание материалов. -- Грохот -5 типоразмеров сит. (maximum 6). -27,3 м ² общей площади поверхности сит. -2 шт. Двигатель внешнего вибратора -мощность двигателя вибратора: 2 х 7,5 кВт -Система натяжки сит – вынесенные болт-системы. -Изоляция: 60 мм, 100 кг / м ³, профилированный стальной лист покрытый электростатической краской. -- Бункер каменных материалов -6-отсеков для каменных материалов с изолированным корпусом -Объем бункера: 25 тонн. (30 ton volumetric capacity). -Датчики указатели максимального уровня -HARDOX металлического листа. -Изоляция: 100 мм, 80 кг / м ³, профилированный стальной лист покрытый электростатической краской. -- Система взвешивания -Система тензодатчиков -Объем : 3000 кг. ( Удельный вес1,65 кг / дм ³) -6x пневматический цилиндр затворов для загрузки. -Пневматический цилиндр для выгрузки . -Специальный дизайн позволяет осуществлять работу без пыли. -- Система взвешивания для Filler -Объем : 410 кг. ( Удельный вес1,1 кг / дм ³) -Пневматический вибратор. -Высокая температура устойчивостью пневматического клапана. -Специальный дизайн позволяет осуществлять работу без пыли. -- Система взвешивания для битума -Система тензодатчиков -Объем : 225 кг. ( Удельный вес битума 0.95кг / дм ³) -Система заполнения битума с пневматический цилиндров установлен на битум циркуляционный насос. -- Миксер -Pugmill (twin shaft) Тип двухвальный смеситель. -Двигатели : 2x 37кВт. -Объем :: 3000kg. -80 смешивания / ч, Смеситель Объем: 240 тонн / час -85 смешивания / ч ,Смеситель Объем: 255 тонн / час -90 смешивания / ч ,Смеситель Объем: 270 тонн / час -- Силосы готового асфальта . -Объем : 30 тонн. -2 x Крыши силоса выгрузке, с электроподогревом и с пневматическим цилиндром. -Покрытия нагревательных элементов: 2 x 2 кВ. 5 - КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ Общие особенности: -Кабина управления находится на возвышении от земли, имеет холодный-горячий кондиционер, теплоизоляция, окна с 3-х сторон. -Размеры кабины: 6.000x2.450x3.000 мм. -Высота кабины изнутри: 2.700 мм. -Высота низа кабины по отношению к земле: 2.200 мм. -Для лучшего обзора области погрузки грузовика и площадки кабина управления с 3-х сторон застеклена. -В кабине есть 2 кондиционера для оператора и электрощитовой . -- Панели распредустройства и автоматизации. -Все панели распредустройства и автоматизации внутри кабины управления защищены от пыли, температуры окружающей среды и внешних факторов. -Панели и комплектующие распредустройства и автоматизации соответствуют стандартам CE. -- Компьютерная система управления CYBERTR--NIC 500 -Компьютерная система управления PLC, позволяющая управлять, контролировать, дозировать подачу материала и настраивать параметры всех узлов установки через экран компьютера. -Стационарный компьютер, клавиатура, мышь, 21” LCD экран, принтер. -Источник бесперебойного питания. -Усовершенствованная фирмой MARINI, PLC система контроля - SCADA. -PLC-программа, разработанная программой STEP5/7 PLC. -Программа PCAnywhere, дающая доступ и возможность дистанционной помощи/сервиса через интернет. -Параметрическая программа SCADA, дающая возможность осуществлять полное управление асфальтным заводом. -Возможность наблюдения и контроля за 16-ю холодными бункерами. -Обзор и контроль до 3-х бункеров для рециркуляционного асфальтового покрытия и аксессуаров. 6 - МОНТАЖ, НАСТРОЙКА ЗАПУСКА И ОБУЧЕНИЕ ОПЕРАТОРОВ -Монтаж, настройка и первый запуск, обучение операторов производится специалистами компании «MARINI». -Монтаж и проверка одного завода производится бригадой компании «MARINI » из 3-х человек за 3 недели. В случае простоя и/или дополнительного командирования бригады компании «MARINI » по вине несвоевременной доставки ПОКУПАТЕЛЕМ материалов на площадку, «MARINI » оставляет за собой право потребовать оплату за дополнительный сервис. Срок поставки: Согласовывается сторонами при размещении заказа. Условия платежа: 100%-й безотзывный подтвержденный аккредитив или прямой банковской перевод на расчётный счёт Поставщика. Гарантия: 12 месяцев.