Ushbu mahsulot mavjud emas!
Автоматизированная линия по выпуску блоков из пенобетона с использованием песка в качестве заполнителя, производительностью 50 м3/смену
Sevimliga qo'shish
Ulashish
Shikoyat qilish
Qolmagan
Tafsiya qilamiz
Ta'rif
Характеристики линии
Производительность 50 м3/смену
Энергопотребление 56 кВт/ч (без нагрева воды)
Потребление воды ~ 11 т/смену
Потребление цемента ~ 17,5 т/смену
Потребление песка ~ 10 т/смену
Выпускаемая продукция Блоки стеновые мелкие по ГОСТ 21520-89
Необходимая площадь производственного помещения 500-1000 м2
Высота потолков в зоне смесительного участка не менее 6 м*
Высота потолков в производственном помещении не менее 3 м*
Температура в помещении не ниже +15oС
Количество рабочих 6 чел, технолог/бригадир – 1 чел. Преимущества
Автоматизация процессов управления технологическими операциями
В производственных линиях применяются электронные системы управления подачей и дозированием сырьевых материалов на смесительном участке. В системах управления предусмотрены функции учета и контроля сырьевых материалов. Работой смесительного участка управляет один оператор. На участке распиловки массива, работой резательного комплекса управляет также один оператор. Процесс распалубки форм и укладки блоков на палеты автоматизирован.
Стабильность дозирования
Расходные материалы подаются в весовой дозатор с тензодатчиками и весовым контроллером, что позволяет добиться точного взвешивания.
Высокая производительность
Обеспечивается автоматизированной системой подачи и дозирования сырьевых материалов, а также скоростью загрузки смесителя . Высокая скорость распиловки массива на блоки заданных размеров обеспечивается высокопроизводительным резательным комплексом.
Высокое качество продукции
Высокое качество продукции обеспечивается системой автоматизации технологических процессов, гарантирующей высокую точность дозирования компонентов, однородность и стабильность состава смеси, обеспечивающей получение качественной и конкурентоспособной продукции.
Сырьевые компоненты для производства пенобетона
Вяжущее. В качестве вяжущего для изготовления изделий из пенобетона используется портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 по ГОСТ 30515, и ГОСТ 10178.
Кремнеземистый компонент. В качестве кремнеземистого компонента используется песок по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3%.
Вода затворения. Используется вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732
Смазка для форм. В качестве смазки для форм используется смазка для форм СДФ, либо другие антиадгезионные составы, обеспечивающие качественную распалубку форм.
Армирующие добавки. В качестве армирующей добавки используется фиброволокно полипропиленовое, длиной 12 мм.
Модифицирующие добавки. По ГОСТ 24211
Пенообразователь. Используется протеиновый либо синтетический пенообразователи.
To'liq ko'rsatishПроизводительность 50 м3/смену
Энергопотребление 56 кВт/ч (без нагрева воды)
Потребление воды ~ 11 т/смену
Потребление цемента ~ 17,5 т/смену
Потребление песка ~ 10 т/смену
Выпускаемая продукция Блоки стеновые мелкие по ГОСТ 21520-89
Необходимая площадь производственного помещения 500-1000 м2
Высота потолков в зоне смесительного участка не менее 6 м*
Высота потолков в производственном помещении не менее 3 м*
Температура в помещении не ниже +15oС
Количество рабочих 6 чел, технолог/бригадир – 1 чел. Преимущества
Автоматизация процессов управления технологическими операциями
В производственных линиях применяются электронные системы управления подачей и дозированием сырьевых материалов на смесительном участке. В системах управления предусмотрены функции учета и контроля сырьевых материалов. Работой смесительного участка управляет один оператор. На участке распиловки массива, работой резательного комплекса управляет также один оператор. Процесс распалубки форм и укладки блоков на палеты автоматизирован.
Стабильность дозирования
Расходные материалы подаются в весовой дозатор с тензодатчиками и весовым контроллером, что позволяет добиться точного взвешивания.
Высокая производительность
Обеспечивается автоматизированной системой подачи и дозирования сырьевых материалов, а также скоростью загрузки смесителя . Высокая скорость распиловки массива на блоки заданных размеров обеспечивается высокопроизводительным резательным комплексом.
Высокое качество продукции
Высокое качество продукции обеспечивается системой автоматизации технологических процессов, гарантирующей высокую точность дозирования компонентов, однородность и стабильность состава смеси, обеспечивающей получение качественной и конкурентоспособной продукции.
Сырьевые компоненты для производства пенобетона
Вяжущее. В качестве вяжущего для изготовления изделий из пенобетона используется портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 по ГОСТ 30515, и ГОСТ 10178.
Кремнеземистый компонент. В качестве кремнеземистого компонента используется песок по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3%.
Вода затворения. Используется вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732
Смазка для форм. В качестве смазки для форм используется смазка для форм СДФ, либо другие антиадгезионные составы, обеспечивающие качественную распалубку форм.
Армирующие добавки. В качестве армирующей добавки используется фиброволокно полипропиленовое, длиной 12 мм.
Модифицирующие добавки. По ГОСТ 24211
Пенообразователь. Используется протеиновый либо синтетический пенообразователи.
Xarakteristikalar
- Bo'lim
Mahsulotning texnik tavsiflari, etkazib berish hajmi, ishlab chiqarilgan mamlakati, tashqi ko'rinishi va rangi haqidagi ma'lumotlar faqat ma'lumot uchun mo'ljallangan va nashr etilgan paytda mavjud bo'lgan eng so'nggi ma'lumotlarga asoslanadi.
Birga harid qilishadi
Fikr-mulohazalar
Boshqa foydalanuvchilarga o'z tanloviga yordam bering - ushbu mahsulot haqida birinchi bo'lib o'z fikringizni bildiring.
Baxo yo'q
Fikr-mulohaza qoldirish