Формование блока

Производительность,м3/час 2
Габариты, мм 2302х800х1300
Масса, кг, не более 1800
Расход пара, кг/час, не более 180
Давление пара, мПа 0,3
Объем получаемого блока, м3 1
Размер получаемого блока, мм 2000х1000х500
Плотность получаемого блока, кг/м3 10 ... 40. Формование блока – осуществляется в блок-кассетах методом теплового удара.

Из бункера вылеживания пневмотранспортом, либо вручную вспененные и вылежанные гранулы пенополистирола загружаются в полость кассеты. Верхняя крышка -7, снабженная противовесом -8 закрывается, и притягивается к корпусу винтовыми замками, либо клиньями.
Из паровой магистрали через фланец -10 пар подается через паропроводы -3, -4, -5 в паровую рубашку стенок и крышки кассеты, и через множество отверстий диаметром 1мм. поступает в полость кассеты. Под действием пара гранулы полистирола вспениваются и спекаются в один монолитный блок в течении 3-4 мин. Давление в рубашке контролируется манометром -9. После этого в рубашку подается воздух, который удаляет пар и охлаждает полученный блок. По окончании процесса охлаждения замки на стенках открываются, поднимется верхняя крышка -7, боковая крышка -6 откидывается на 30 градусов, открывается боковая стенка -2, и полученный блок вынимается и окончательно остывает в течении 1 суток. При работе на блок-кассете горизонтального исполнения весь процесс происходит точно так же, только блок пенополистирола вынимается не сбоку, как на вертикальной, а выдавливается вниз посредством подачи воздуха в рубашку верхней крышки. Верхняя и нижняя крышка снабжены противовесами, и притягиваются к корпусу кассеты винтовыми зажимами, либо клиньями.

Так же нашей компанией поставляются блок-кассеты с гидравлической разгрузкой. Выталкивание блока осуществляется при помощи гидроцилиндров, установленных внизу кассеты в монтажных шахтах. Это гораздо упрощает процесс производства, сводит к минимуму ручной труд и повышает культуру производства. Такая кассета дополнительно может комплектоваться пультом управления и маслостанцией, что позволяет управлять процессом формования блока с выносного пульта.

стандарт

7 м3/час

полуавтомат

8 м3/час

автомати-ческая

10 м3/час

Наименование

2

3

4

5

525 000

__

__

блок-форма мод. БФ-12 (1 шт.); размер формуемого блока (чистовой) 1000х600х2000 мм; автоматизированная загрузка и выталкивание готового блока

__

812 000



блок-форма мод. БФ-12 (1 шт.);

полуавтоматический цикл работы блок-формы; управление процессом происходит с пульта

·   использование дистанционно управляемых пневмокранов (на подачу пара, воздуха, слив конденсата, вакуум)

·   автоматическое закрывание и запирание дверцы

·   автоматизированная система загрузки блок-формы гранулами, автоматический контроль загрузки.

·   выталкивание готового блока сжатым воздухом

размер формуемого блока (чистовой) 1000х600х2000 мм

__

__

937 000

Блок-форма мод. БФ-12 (1 шт.); полностью автоматический цикл работы блок-формы с компьютерным управлением:

·   Оператор нажимает кнопку «Пуск» и принимает готовый блок.

·   Исключен человеческий фактор.

Размер производимого блока (чистовой без учета припусков) 1000х600х2000 мм

50 000

87 000

125 000

пульт управления блок-формы (1 шт.)

75 000

75 000

75 000

установка вакуумирования (1 шт.)

43 000

43 000

43 000

вентилятор пневмотранспорта 3260 м3/час (2 шт.)

по согласованию

прочие комплектующие для монтажа (отводы, краны, сгоны, резьбы, фланцы и т.д.)

693000

1017000

1180000

Цена без учета затрат на доставку.

Шефмонтаж, пуско-наладка не включены в стоимость оборудования.

  

Для работы потребуется:

1) источник пара 200-250 кг/час, рекомендуемое давление 5-6 атм;

2) паронакопитель 3,5-5 куб.м;

3) компрессор от 400 до 600 л/мин (в зависимости от автоматизации), давление 10 атм;

4) ресивер для сжатого воздуха 430 литров и более.